대체 설비 투입과 작업 순서 변경 시 납기 파급 효과를 비교합니다.
IRUVY FLOW
갑작스러운 생산 장애에도
최적의 복구 순서를 제안합니다
설비 고장, 긴급 주문, 자재 지연 등의 제약 조건을 실시간으로 분석하여 생산관리자가 즉시 적용할 최적의 복구 대안을 도출합니다.
Capacity Audit 진단
WHEN THE PLAN BREAKS
생산 계획이 틀어졌을 때,
생산 계획이 틀어졌을 때,
가장 먼저 바꿀 조치는?
단 한 건의 돌발 사건이 전체 작업 공정과 약속된 납기에 미치는 영향을 정확히 추적합니다.
새로운 작업 우선순위가 기존 약속된 납기들과 충돌하는 시점을 정밀 파악합니다.
실제 진행 가능한 공정을 재배열하여 다음 병목 구간을 사전 예측합니다.
작업자 숙련도와 작업 안전 규칙 제약 안에서 실행 가능한 대체 순서를 남깁니다.
현장 실시간 상태
주문. 공정. 설비.
주문. 공정. 설비.
자재. 외주. 작업시간.
검증된 최적 대안
위험 주문 선별.
위험 주문 선별.
병목 구간 이동.
최적 복구 순서.
각 대안별 예상 납기 준수율, 잔업 비용, 외주 비용 및 실제 실행 가능성을 종합 비교합니다.
최소한의 시스템 연동으로,
현장 부담 없이 성과를 증명합니다
기존 ERP, MES 또는 Excel 데이터에서 필요한 항목만 안전하게 읽어옵니다.
AI는 최적 대안을 추천하고, 최종 적용은 생산관리자가 직접 확인 후 승인합니다.
전체 공장을 한 번에 바꾸지 않고, 가장 병목이 심한 1~2개 핵심 공정부터 시작합니다.
현 단계에서 PLC나 현장 설비를 직접 제어하지 않아 위험이 없습니다.
현재 외부 제공 단계는 L0 Observe(관찰)에서 L1 Recommend(추천) 단계입니다.
모든 공장이 아닌,
작업 변수가 많은 제조 현장에
가장 먼저 찾아갑니다
주문생산 및 다품종 소량 생산 공장의 반복되는 예외 상황부터 검증합니다.
데이터와 생산 결정권자가 함께 있는 곳
예외 상황과 일주일 단위 재계획이 잦고, ERP·MES 또는 Excel 실적 데이터가 준비된 현장
즉시 무인 자동화를 원하는 곳
전체 시스템 교체, 현장 작업자 감시 또는 전액 무상 개발을 원하는 현장